Производство бумажных пакетов, мешков: оборудование, технология изготовления, линии, станки, машины

Опубликовано: 18.10.2017

Здесь мы рассмотрим бизнес по производству бумажных пакетов и мешков – доступного по цене и экологически чистого вида упаковки, который является отличной альтернативой аналогам из полимеров.

Стоит отметить, что полиэтиленовые пакеты и мешки являются более популярными, чем бумажные. Однако есть такие товары, которые не рекомендовано упаковывать в полиэтиленовые:

Сухие пищевые продукты: мука, сахар, соль, разные крупы и другое, и ещё использование для элитного алкоголя; Цветы и удобрения; Промышленная продукция: сухие строительные смеси, древесный уголь и т.п.; Горячая пищевая продукция: фаст-фуд, гриль и т.п.; Сувениры и подарки.

Основными потребителями бумажных пакетов и мешков являются:

Промышленные компании; Пекарни; Предприятия занимающиеся «быстрым» питанием; Торговые сети; Фирмы, которые оказывают маркетинговые и рекламные услуги.

Технология производства бумажных пакетов и мешков

Видео ручного изготовления пакета с ручками в деталях:

В качестве сырья для изготовления бумажных пакетов и мешков используют плотную бумагу. Иногда применяемая в изготовлении бумага может быть вторичной. Изготовление бумажных пакетов и мешков происходит в несколько этапов:

Формирование заготовки . Происходит на особом оборудовании. Заготовка мешка выглядит в виде рукава, состоящего из нескольких слоев бумаги (пакеты не всегда делают многослойными), которые склеены продольным или поперечным способом. Полуфабрикат, заготовленный для хранения сыпучих продуктов – перфорируют. Процесс нанесения необходимого изображения на поверхность пакета, выполняется разными методами: Офсетная печать . Данная печать наносится на развертку. Этот метод наиболее выгодно использовать для массовых тиражей. Шелкография . Применяется для нанесения простых изображений (к примеру, логотипы). Шелкография наносится на уже готовые пакеты, либо на развертки, которые выпускаются тиражом не больше 1000 штук. Этот метод не подходит для полноценной цветной печати, так как полутона он передает недостаточно точно. Флексография – печать краской, наносимая гибкими формами. Она бывает монохромной и многоцветной. Данный метод используют при массовых тиражах. Тиснение . Применяют исключительно на печатных листах в случае, если нужно по-особенному выделить необходимый фрагмент изображения. Ограничений по тиражу нет. Прошивка и/или склеивание дна . Прошитые мешки более прочные и качественные, чем склеенные, однако стоимость склеенной продукции значительно ниже прошитой. Изготовление заготовки клапана для закрытого пакета/мешка . Происходит на определённом клапанном станке. Закрепление дна . Пакеты/мешки, которые склеены, проходят прессование для финального склеивания. В прошитых происходит повторное и окончательное прошивание дна, в качестве чего наносится тамбурный шов в одну или две строки. Упаковывание пакетов в кипы . Является окончательной стадией технологического процесса.

ВНИМАНИЕ! Технология изготовления пакетов и мешков может отличаться: во-первых, пакеты далеко не всегда делают многослойными; во-вторых, их обычно только склеивают, а не прошивают; в-третьих, они могут иметь еще и ручки, для изготовления которых требуются дополнительные машины и сырье.

rss